( 1) 渦街流量計LUG傳感器的前后直管段的長度要滿足說明書的要求，且直管段的內(nèi)徑要與傳感器的通徑一致。
( 2) 測量液體時，傳感器要安裝在整套管道的zui低點，防止在管道高處管道中存在氣泡，影響計量。另外，測量液體時傳感器別裝在豎直管道上，若必須裝在豎直管道上時，液體必須是由下往上流; 測量液體時，在水平管道上傳感器的表頭與管道有一定的傾斜度，因為渦街傳感器的探頭在上面，防止管道中有氣泡影響計量。若應(yīng)用于連續(xù)作業(yè)的場合，在有條件的情況下建議安裝旁通管道; 在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量安裝在便于維護、觀察、接線的場合。
( 3) 測量蒸汽或含液體的氣體時，傳感器必須安裝在整套管道的zui高點，若zui高點沒有合適位置，只有在低處有合適的位置，則要在表兩側(cè)加出水閥; 裝在豎直管道上時，氣體由下往上流。
( 4) 傳感器安裝，焊接時將配套的法蘭分別焊到上下游直管段上，使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格同心; 管道內(nèi)徑與傳感器公稱內(nèi)徑的誤差在± 3%以內(nèi)，并應(yīng)小于5 mm。
( 5) 法蘭和直管段焊接前應(yīng)卸下傳感器，不能帶著傳感器焊接，因為焊接時很可能會損害傳感器; 正確的方法是用法蘭夾好傳感器，在管道和傳感器接觸處先焊幾個焊點，能固定法蘭后，拆下傳感器后再焊接法蘭，法蘭焊好以后再將傳感器用螺栓夾裝固定好。
( 6) 測量低溫流體時，傳感器表頭朝上安裝;測量高溫流體時，傳感器表頭水平安裝，這樣可以減少管道對表頭的熱輻射，以免造成電路板不能正常工作。
( 7) 壓力和溫度測量點的位置，取壓點在距傳感器下游端3 ～ 5DN 處，測溫點在距傳感器下游端5 ～ 8DN 處。
( 8) 連接傳感器屏蔽電纜走向應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)離強電場干擾的場合，不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜盡量縮短且不得盤卷，以減少分布電感。
( 9) 傳感器要遠(yuǎn)離強電、強磁場源，強電場、磁場會影響傳感器輸出的信號，從而影響測量精度。
( 10) 傳感器應(yīng)避免安裝在振動較強的管道上，若不得已要安裝時必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D 處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
( 11) 傳感器應(yīng)避免安裝在含有腐蝕性氣體或潮濕的環(huán)境中，若必須安裝時須有通風(fēng)措施，否則會影響儀表的使用壽命。
( 12) 傳感器應(yīng)避免安裝在溫度變化很大的場所和熱輻射的場所，若必須安裝時須有隔熱通風(fēng)措施。
( 13) 傳感器應(yīng)避免安裝在地下管道中有液體浸沒的環(huán)境或潮濕的環(huán)境中，以確保儀表長期正常運行。因為表頭中有檢測放大電路板，受潮后容易出現(xiàn)問題。
( 14) 渦街流量傳感器與顯示表連線用屏蔽電纜，型號AVPV3 × 0. 35，屏蔽電纜可接入0 V，非防爆型允許信號線長度小于1 km，防爆型傳感器應(yīng)使導(dǎo)線分布電容C≤0. 1 μF，電感L≤10 mH。分體型的轉(zhuǎn)換器與檢測放大器之間的電纜連接用信號電纜，起連接長度不應(yīng)大于25 m。
( 15) 安裝渦街流量傳感器的管道應(yīng)有良好的接地，接地電阻應(yīng)小于10 Ω。
( 16) 儀表安裝以后，給用戶解釋開閥門的時候一定要慢慢地開，否則會損傷傳感器，因為瞬間開閥的巨大沖擊力會對傳感器的檢測元件及表體造成很大的損害。
( 17) 傳感器和顯示表安裝完畢以后，可用萬用表測量傳感器檢測放大器電源輸入端是否有12 VDC，如果正常，在管道無介質(zhì)流動的情況下，顯示表瞬時量指示零，累積量值不變化。用木塊敲擊管道，此時瞬時值有微小輸出，瞬時消失可認(rèn)為正常。
( 18) 渦街流量計LUG大多用在測量蒸汽的場合，而且在測量蒸汽時除了工業(yè)用戶的蒸汽比較穩(wěn)定外，大多用在供熱場合( 如換熱站) ，當(dāng)裝在換熱站時一定要注意遠(yuǎn)離泵源、熱源，因為換熱機組都有水泵，強大的振動往往會影響傳感器的工作。另外換熱站室內(nèi)環(huán)境溫度一般較高，傳感器安裝時也要注意環(huán)境溫度。
